Чушка бронзовая

Бронзовая чушка— литой слиток медного сплава, используемый как шихтовый материал для производства втулок, подшипников, арматуры, корпусов и других отливок. При выборе учитывают марку бронзы, химический состав, норматив, назначение детали и технологию плавки.

Литейная бронза в чушках разных марок

В каталоге представлены оловянные и безоловянные бронзы в чушках. Ассортимент включает марки БрО3Ц13С4, БрО4Ц8С5, БрО5Ц6С5, БрО6Ц6С2, БрА10Ж3, БрА10Ж3Мц2, БрА10Ж4Н4Л, БрА10Мц2Л, БрА9Ж3Л, БрОЦС5-6-5, БрС30 и другие сплавы.

Чушки предназначены прежде всего для переплавки. Из расплава получают фасонные отливки, втулки, вкладыши, корпуса, колеса, арматуру и заготовки для последующей механической обработки. Готовая деталь приобретает свойства, зависящие от состава бронзы и соблюдения технологии литья.

Основным нормативом для литейной бронзы в чушках является ГОСТ 614-97. В карточках отдельных товаров также могут указываться ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78 или технические условия. Норматив необходимо сверять с маркой и сертификатом конкретной партии.

Назначение ГОСТ 614-97

ГОСТ 614-97 распространяется на литейные бронзы в чушках, изготовленные с использованием лома и отходов цветных металлов. Материал предназначен для хозяйственных нужд, экспорта и применения в качестве шихты при изготовлении литейных бронз.

Стандарт устанавливает марки сплавов, требования к химическому составу, форме и качеству поверхности чушек, правила приемки, методы контроля, маркировку, транспортирование и хранение.

Что необходимо проверять по нормативу

• точное обозначение марки бронзы;
• массовую долю основных компонентов;
• предельно допустимое содержание примесей;
• номер плавки и партии;
• качество поверхности чушек;
• массу поставленной партии;
• методы отбора проб;
• результаты химического анализа;
• маркировку и документ о качестве.

Оловянные и безоловянные бронзы

Оловянные бронзы содержат олово как основной легирующий компонент. Дополнительно в состав могут входить цинк, свинец, фосфор и никель. Такие сплавы характеризуются хорошими литейными и антифрикционными свойствами.

Безоловянные бронзы легируют алюминием, железом, марганцем, никелем, кремнием или другими элементами. Они применяются для прочных, коррозионностойких и нагруженных деталей.

Сравнение основных групп

Расшифровка марки бронзы

Обозначение начинается с букв «Бр». Следующие буквы указывают легирующие элементы, а цифры — их приблизительное содержание в процентах. Медь обычно составляет оставшуюся часть сплава.

Буква «О» означает олово, «Ц» — цинк, «С» — свинец, «А» — алюминий, «Ж» — железо, «Мц» — марганец, «Н» — никель, «Ф» — фосфор. Буква «Л» в конце обозначения может указывать на литейное назначение сплава.

Примеры обозначений

Оловянно-цинково-свинцовые сплавы

Бронзы группы БрОЦС применяют для отливок сложной формы, подшипников скольжения, втулок и элементов трубопроводной арматуры. Цинк улучшает технологичность и снижает стоимость сплава, а свинец повышает антифрикционные свойства и обрабатываемость.

Марки БрО3Ц13С4, БрО4Ц8С5, БрО5Ц6С5 и БрОЦС5-6-5 имеют разное соотношение олова, цинка и свинца. Выбор выполняют по нагрузке, скорости скольжения, давлению, температуре и требованиям к герметичности.

Где применяются бронзы БрОЦС

• подшипниковые втулки;
• вкладыши узлов скольжения;
• корпуса насосов;
• детали запорной арматуры;
• шестерни с умеренной нагрузкой;
• фланцы и переходники;
• детали гидравлического оборудования;
• фасонные отливки общего назначения.

Алюминиевые бронзы в чушках

Алюминиевые бронзы БрАЖ и БрАЖМц применяют для деталей, которым необходимы высокая прочность, износостойкость и устойчивость в воде или промышленной атмосфере. Железо способствует упрочнению структуры, а марганец улучшает эксплуатационные свойства.

Сплавы БрА10Ж3, БрА9Ж3Л и БрА10Ж3Мц2 подходят для изготовления арматуры, шестерен, гаек ходовых винтов, деталей насосов и механизмов. Возможность работы в конкретной среде должна подтверждаться техническим расчетом.

Особенности алюминиевых бронз

• повышенная механическая прочность;
• стойкость к износу;
• сопротивление ударным нагрузкам;
• коррозионная стойкость;
• возможность получения нагруженных отливок;
• более сложная технология плавки;
• чувствительность к газонасыщению расплава;
• необходимость контроля температуры заливки.

Бронза для подшипников скольжения

Бронзовая чушка для втулок подбирается по условиям работы пары трения. Для умеренных нагрузок используют оловянно-цинково-свинцовые сплавы. При высоких нагрузках могут применяться алюминиевые или специальные оловянные бронзы.

Свинцовые бронзы подходят для вкладышей, работающих при высоких скоростях и наличии надежной смазки. Они хорошо прирабатываются к валу, но требуют правильной технологии получения однородной структуры.

Исходные данные для выбора подшипниковой бронзы

• удельная нагрузка на втулку;
• скорость скольжения;
• частота пусков и остановок;
• рабочая температура;
• тип и подача смазки;
• материал и твердость вала;
• наличие ударных нагрузок;
• допустимый износ;
• требуемый ресурс детали.

Подготовка чушек к плавке

Перед загрузкой в печь чушки осматривают, очищают от загрязнений и проверяют маркировку. Материал должен быть сухим. Попадание влаги в расплав опасно из-за резкого образования пара и выброса жидкого металла.

Чушки разных марок нельзя смешивать без расчета шихты. Даже небольшое количество постороннего сплава может изменить химический состав, литейные свойства и качество готовой отливки.

Порядок подготовки шихты

1. проверяют сертификаты партии;
2. сверяют маркировку на чушках;
3. отделяют сплавы разных марок;
4. очищают поверхность от загрязнений;
5. полностью удаляют влагу;
6. рассчитывают массу компонентов;
7. подготавливают возвратный металл;
8. устанавливают порядок загрузки;
9. контролируют состояние печи и инструмента.

Плавка и корректировка состава

Режим плавки зависит от марки бронзы и используемого оборудования. Необходимо ограничивать перегрев, окисление и насыщение расплава газами. Температуру контролируют на этапах расплавления, обработки и заливки.

После расплавления отбирают пробу для химического анализа. При необходимости состав корректируют добавлением чистых металлов или лигатур. Изменения должны выполняться по расчету, поскольку избыток легирующего элемента также ухудшает свойства сплава.

Что контролируют при плавке

• последовательность загрузки шихты;
• температуру расплава;
• продолжительность выдержки;
• образование оксидов и шлака;
• содержание газов;
• химический состав контрольной пробы;
• эффективность раскисления;
• температуру заливки формы;
• массу технологических потерь.

Получение качественной отливки

Свойства чушки сами по себе не гарантируют качество готового изделия. На результат влияют конструкция литниковой системы, материал формы, скорость заливки, усадка и режим охлаждения.

При нарушении технологии могут появиться газовые раковины, усадочные пустоты, неметаллические включения, трещины и химическая неоднородность. Для ответственных деталей применяют неразрушающий контроль и механические испытания.

Основные дефекты бронзового литья

Контроль качества при приемке

Партию проверяют по маркировке, документам, химическому составу и состоянию поверхности. Чушки могут иметь технологические неровности, не препятствующие безопасной погрузке и использованию при плавке.

Показатели входного контроля

• марка литейной бронзы;
• ГОСТ или технические условия;
• номер партии и плавки;
• результаты химического анализа;
• масса партии;
• наличие маркировки;
• состояние поверхности;
• отсутствие посторонних включений;
• отсутствие влаги и загрязнений;
• комплект сопроводительных документов.

Хранение и транспортирование

Чушки перевозят навалом, в пакетах, контейнерах или на поддонах с учетом их массы и формы. Груз необходимо фиксировать от перемещения. При выполнении погрузочных работ используют исправные грузозахватные приспособления.

Бронзу хранят на твердой площадке или в крытом складе отдельно по маркам и партиям. Необходимо исключить контакт с агрессивными веществами, смешение с другими цветными сплавами и попадание влаги перед плавкой.

Сведения для технического задания

Корректный заказ должен учитывать состав шихты, назначение отливки, способ литья и требования к готовой детали.

Параметры, указываемые в заявке

• полное обозначение марки бронзы;
• ГОСТ 614-97 или другой норматив;
• назначение будущей отливки;
• требования к химическому составу;
• дополнительные ограничения по примесям;
• массу одной чушки при необходимости;
• общую массу партии;
• способ упаковки и отгрузки;
• необходимость контрольного анализа;
• требования к сертификату;
• условия доставки и приемки.

Чушка из бронзы

Для приобретения бронзовой чушки можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении следует указать марку сплава, норматив, назначение отливки, требования к составу и массу партии, чтобы материал подобрали по технологии плавки и условиям эксплуатации готовой детали.