Бронзовый шестигранник ГОСТ 15835-70

Бронзовый шестигранник БрБ2 ГОСТ 15835-70 применяют как профильную заготовку для пружинящих, контактных, крепежных и приборных деталей. При подборе учитывают размер сечения, состояние сплава, требования к прочности, проводимости и последующей обработке.

Бронзовый шестигранник БрБ2 по ГОСТ 15835-70

ГОСТ 15835-70 распространялся на круглые, квадратные и шестигранные тянутые прутки, а также на круглые прессованные заготовки из бериллиевой бронзы для приборостроения и машиностроения. Впоследствии его заменил ГОСТ 15835-2013. При оформлении заявки следует уточнять, по какой редакции стандарта изготовлена и сертифицирована конкретная партия, поскольку требования договора, чертежа или ранее разработанной документации могут содержать ссылку на прежний норматив.

Рабочие свойства бериллиевой бронзы БрБ2

БрБ2 относится к дисперсионно-твердеющим медным сплавам. Бериллий обеспечивает возможность значительного упрочнения после установленной термической обработки, а медная основа сохраняет полезную электрическую и тепловую проводимость. Сочетание этих качеств позволяет применять материал в деталях, где обычная медь недостаточно прочна, а сталь не соответствует требованиям по проводимости, коррозионной стойкости или магнитным свойствам.

Фактические показатели шестигранника зависят не только от марки, но и от состояния поставки. Мягкий, твердый, закаленный либо термически упрочненный материал различается по твердости, пластичности, сопротивлению деформации и технологичности. Поэтому обозначение БрБ2 без уточнения состояния недостаточно для ответственной детали. Необходимо согласовать механические свойства и термообработку, предусмотренные технической документацией.

Еще одна особенность бериллиевой бронзы — способность сохранять упругие свойства при циклическом нагружении. Из нее изготавливают пружинящие контакты, мембраны, зажимы и элементы приборных механизмов. Материал также используют в отдельных деталях, для которых требуется снизить вероятность искрообразования при ударе или трении. При этом пригодность сплава для конкретной опасной зоны должна подтверждаться проектной документацией, а не только общим названием материала.

Почему для серийных деталей выбирают шестигранный профиль

Пруток имеет поперечное сечение в форме правильного шестиугольника. Его размер нормируют по диаметру вписанной окружности, который соответствует расстоянию между двумя противоположными параллельными гранями. В производственной практике этот параметр сопоставляют с размером детали под ключ, однако способ обозначения необходимо проверять по стандарту и чертежу.

Шестигранное сечение удобно при изготовлении гаек, втулок, пробок, штуцеров, регулировочных элементов и небольших корпусов. Заготовка уже имеет шесть граней, поэтому объем фрезерования наружного контура уменьшается. Профиль можно надежно удерживать ключом, патроном, цангой или специальным приспособлением, что упрощает серийную токарную обработку.

Для полностью цилиндрической детали шестигранник не всегда экономичен. В этом случае круглый пруток близкого диаметра может обеспечить меньшую массу заготовки и сократить объем стружки. Выбор формы проката выполняют по карте раскроя, геометрии изделия и количеству необходимых операций, а не только по доступности материала на складе.

Типовые изделия из профиля БрБ2

• пружинящие контакты, клеммы, зажимы и токопроводящие элементы;
• гайки, контргайки, регулировочные винты и резьбовые втулки;
• штуцеры, ниппели, пробки и переходники приборных систем;
• направляющие, опорные элементы и детали точных механизмов;
• втулки, оси, пальцы и небольшие компоненты машиностроительных узлов;
• мембраны, упругие вставки и элементы измерительной аппаратуры;
• детали электротехнического оборудования, работающие под механической нагрузкой;
• специальный инструмент и комплектующие, для которых БрБ2 задана конструктором.

Как подобрать сечение под чертеж детали

Исходный размер выбирают по максимальному наружному габариту изделия. Если шесть граней сохраняются на готовой детали, номинал прутка должен учитывать припуск на чистовую обработку либо соответствовать требуемому размеру при использовании поверхности без фрезерования. Во втором случае особенно важны точность сечения, качество ребер, скручивание и стабильность размера по длине.

При изготовлении цилиндрической ступени учитывают диаметр окружности, которую можно получить внутри шестигранного профиля. Недостаточный размер приведет к появлению необработанных участков на поверхности детали. Чрезмерный запас увеличит расход дорогостоящего сплава, время токарной обработки и нагрузку на инструмент.

Для длинной детали дополнительно проверяют прямолинейность прутка. Искривленная заготовка вызывает биение, затрудняет подачу через шпиндель и ухудшает соосность обрабатываемых участков. При серийном производстве целесообразно согласовать предельную кривизну и проверить пробную партию на используемом оборудовании.

Параметры, которые сопоставляют перед выбором размера

• номинальный размер готовой детали между противоположными гранями;
• максимальный диаметр цилиндрических ступеней и наружной резьбы;
• толщина стенки после сверления или растачивания центрального отверстия;
• припуск на точение, фрезерование, шлифование и торцевание;
• ширина пропила и технологический остаток при серийном раскрое;
• допустимое биение длинной заготовки при вращении;
• размер цанги, патрона и проходного отверстия шпинделя;
• коэффициент использования материала для выбранного сечения.

Размерные группы прутков в каталоге

В таблице позиции страницы распределены по условным диапазонам. Данные помогают определить подходящее направление применения, но не устанавливают обязательное назначение каждого размера. Точную геометрию, длину, состояние поставки и допуски необходимо согласовывать по сертификату и спецификации.

Механическая обработка профильной заготовки

Шестигранник из бериллиевой бронзы обрабатывают точением, сверлением, растачиванием, фрезерованием, развертыванием и шлифованием. Режимы резания выбирают с учетом твердости и состояния сплава. Для получения точной поверхности необходимы жесткая технологическая система, исправный инструмент и надежное закрепление без перекоса.

При нарезании внутренней резьбы контролируют диаметр подготовленного отверстия, состояние режущих кромок и отвод стружки. Для тонкостенных деталей чрезмерное усилие может вызвать деформацию граней или овальность отверстия. Наружную резьбу и посадочные поверхности обрабатывают с учетом припуска на возможную финишную доводку после термического упрочнения.

Образующаяся при обработке пыль и мелкодисперсные частицы бериллийсодержащего сплава требуют организованного удаления. На рабочем месте применяют местную вытяжную вентиляцию, подходящие средства защиты и технологию уборки, исключающую распространение сухой пыли. Стружку собирают отдельно в соответствии с производственными и санитарными регламентами предприятия.

Контроль геометрии шестигранного проката

При входной приемке измеряют размер между параллельными гранями в нескольких сечениях по длине. Проверка только одного участка не позволяет выявить местное изменение профиля. Для точных деталей дополнительно оценивают разность размеров в разных направлениях, состояние ребер и отклонение формы от правильного шестиугольника.

На поверхности не должно быть дефектов, глубина которых превышает доступный припуск либо требования стандарта. Трещины, расслоения и закаты нельзя считать допустимыми следами производства. Замятые ребра также способны затруднить установку инструмента и снизить размер готовой грани.

Показатели, проверяемые при приемке профиля

• размер между противоположными параллельными гранями;
• стабильность сечения по всей контролируемой длине;
• прямолинейность прутка и отсутствие местных изгибов;
• скручивание граней относительно продольной оси;
• состояние ребер, торцов и поверхности после транспортировки;
• отсутствие трещин, закатов, расслоений и глубоких рисок;
• соответствие длины, количества и массы заказной спецификации;
• наличие маркировки, номера партии и сопроводительных документов.

Транспортирование и складское размещение прутков

Профиль перевозят в пакетах, защищенных от смещения, загрязнения и механических повреждений. Длинномерные изделия поднимают в нескольких точках, чтобы исключить остаточный прогиб. Контакт стальных строп и крепежных элементов с рабочими гранями ограничивают прокладками.

На складе прутки размещают на ровных опорах в сухом закрытом помещении. Размеры, партии и состояния материала хранят раздельно. Бирки не снимают до завершения раскроя, а короткие остатки маркируют повторно. Такое разделение снижает риск смешения внешне похожих заготовок с разными механическими характеристиками.

Данные для технического задания на поставку

В заявке указывают марку БрБ2, стандарт, требуемый размер шестигранника, длину, количество или массу. Также согласовывают точность сечения, состояние поставки, прямолинейность, скручивание, качество поверхности, вид термообработки и перечень подтверждаемых свойств. При заказе заготовок после раскроя передают длину деталей, припуски, допуски реза и требования к маркировке.

Шестигранник из бронзы ГОСТ 15835-70

Для приобретения бронзового шестигранника можно позвонить специалистам компании или направить спецификацию по электронной почте. К запросу желательно приложить чертеж, указать назначение детали, рабочую нагрузку, требования к проводимости, состояние материала и редакцию стандарта, по которой должна быть подтверждена поставка.