Бронзовая шина ГОСТ 1761-92

Бронзовая шина по ГОСТ 1761-92 — плоский холоднокатаный прокат из оловянно-фосфористой или оловянно-цинковой бронзы.

Бронзовая шина ГОСТ 1761-92

Материал используют для изготовления упругих элементов, контактных пластин, деталей приборов, машин и промышленного оборудования.

Марки бронзы

Стандарт предусматривает производство плоского проката из сплавов БрОФ6,5-0,15 и БрОЦ4-3. Эти марки отличаются составом, механическими свойствами и преимущественными областями применения.

Сравнение марок

БрОФ6,5-0,15 обычно выбирают для упругих и пружинящих деталей, которые должны сохранять форму при многократной нагрузке. БрОЦ4-3 подходит для штампованных, контактных и конструкционных элементов, требующих сочетания прочности и пластичности.

Требования ГОСТ 1761-92

ГОСТ распространяется на холоднокатаные полосы и ленты, используемые в приборостроении, машиностроении и производстве упругих деталей. Химический состав бронз должен соответствовать требованиям стандарта на сплавы.

Документ регламентирует размеры, предельные отклонения, состояние материала, механические свойства, качество поверхности, правила приемки, методы контроля, упаковку и хранение.

Что указывают в заказе

• наименование продукции — шина, полоса или лента;
• марку бронзы;
• толщину и ширину;
• длину или форму поставки;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• требования к механическим свойствам;
• количество или общую массу;
• необходимость резки;
• применяемую редакцию ГОСТ.

Размеры бронзовой шины

Размер плоского проката задают толщиной и шириной. В карточках каталога представлены сочетания размеров с постоянным соотношением сторон, поэтому перед закупкой следует уточнить фактическое назначение каждого значения.

Для правильного расчета массы и подбора заготовки важно отдельно обозначать ширину, толщину, длину и форму поставки. Запись без расшифровки может быть неоднозначной.

Группы размеров

Приведенное назначение является ориентировочным. Окончательный размер выбирают по чертежу, механической нагрузке, условиям эксплуатации и способу изготовления детали.

Различия между шиной, полосой и лентой

Шина, полоса и лента относятся к плоскому прокату прямоугольного сечения, но могут отличаться шириной, толщиной и формой поставки.

Полосы обычно поставляют в прямых отрезках. Ленты чаще наматывают в рулоны. Термин «шина» используют для плоских конструкционных или электротехнических заготовок.

Параметры идентификации продукции

• толщина проката;
• ширина изделия;
• длина отрезка;
• наличие рулонной поставки;
• соотношение ширины и толщины;
• назначение заготовки;
• обозначение в сертификате;
• требования проектной документации.

Состояние материала

Холодная прокатка упрочняет бронзу, увеличивает ее твердость и сопротивление деформации. Одновременно с этим уменьшается пластичность материала.

Для глубокой гибки и сложной штамповки выбирают более пластичное состояние. Для пружинящих элементов и деталей, которые должны сохранять геометрию, требуется более твердое исполнение.

Критерии выбора состояния

• назначение детали;
• необходимость гибки;
• минимальный радиус изгиба;
• глубину штамповки;
• требуемую твердость;
• рабочую нагрузку;
• допустимую остаточную деформацию;
• число рабочих циклов;
• необходимость термообработки.

Свойства БрОФ6,5-0,15

Оловянно-фосфористая бронза обладает высокой прочностью, упругостью и устойчивостью к износу. Фосфор способствует упрочнению сплава и улучшает его пружинящие характеристики.

Материал применяют для деталей, подвергающихся повторяющимся изгибам, вибрации и контактным нагрузкам. После холодной деформации бронза способна сохранять заданную форму и упругие свойства.

Свойства БрОЦ4-3

Оловянно-цинковая бронза сочетает прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Цинк улучшает технологичность материала и способствует его обработке давлением.

Сплав подходит для изготовления пластин, прокладок, элементов приборов и деталей, которые формируют гибкой, вырубкой или штамповкой.

Основные характеристики бронз

Выбор толщины и ширины

Толщина определяет жесткость, прочность и допустимое усилие на деталь. Ширина влияет на рабочую площадь и эффективность раскроя.

Для штамповки рекомендуется выбирать прокат, ширина которого близка к габариту готовой детали. Это уменьшает количество отходов и сокращает объем дополнительной обработки.

Параметры подбора

• размеры готового изделия;
• расчетное рабочее сечение;
• допустимый прогиб;
• припуск на обработку;
• ширину технологического реза;
• радиус гибки;
• допуски по чертежу;
• направление прокатки;
• коэффициент использования материала.

Расчет массы шины

Теоретическую массу рассчитывают по ширине, толщине, длине и плотности бронзы. Масса одного метра равна площади прямоугольного сечения, умноженной на плотность материала.

Плотность конкретного сплава следует принимать по справочным данным или сертификату. БрОФ6,5-0,15 и БрОЦ4-3 могут иметь различную расчетную массу при одинаковых размерах.

Данные для расчета

• ширина шины;
• толщина изделия;
• длина одного отрезка;
• плотность марки бронзы;
• количество изделий;
• предельные отклонения;
• припуски на раскрой;
• допустимые отходы.

Фактическая масса партии может отличаться от теоретической из-за допусков размеров. Отпускное значение подтверждают взвешиванием или документами поставщика.

Производство бронзовой шины

Плоский прокат изготавливают холодной прокаткой исходной бронзовой заготовки. Материал последовательно пропускают через валки до получения заданной толщины.

Между проходами может выполняться отжиг для восстановления пластичности. После прокатки изделие разрезают по ширине, выравнивают, контролируют и упаковывают.

Основные этапы изготовления

1. проверяют химический состав бронзы;
2. подготавливают исходную заготовку;
3. выполняют холодную прокатку;
4. проводят промежуточный отжиг;
5. получают требуемую толщину;
6. обрезают кромки;
7. разрезают прокат по ширине;
8. правят полосы или наматывают ленту;
9. контролируют размеры и поверхность;
10. маркируют и упаковывают продукцию.

Резка и раскрой

Тонкую бронзовую шину режут ножницами, роликовыми ножами, штампами и другим оборудованием для цветных металлов. Метод выбирают по толщине, ширине и объему партии.

После раскроя проверяют геометрию, состояние кромок и наличие заусенцев. Для ответственных деталей края дополнительно шлифуют или подвергают финишной обработке.

Параметры карты раскроя

• исходную ширину проката;
• размер готовых заготовок;
• количество деталей;
• ширину технологического реза;
• припуск на обработку кромок;
• допуск по длине;
• допуск по ширине;
• направление прокатки;
• размер остатка.

Гибка и штамповка

Плоский прокат обрабатывают гибкой, вырубкой, пробивкой отверстий и штамповкой. Формуемость зависит от марки, состояния, толщины и направления прокатки.

При изготовлении сложных деталей рекомендуется выполнить пробную гибку. Это позволяет определить фактический радиус, величину упругого восстановления и риск появления трещин.

Механическая обработка

Бронзовую шину сверлят, фрезеруют, шлифуют и полируют. Тонкие заготовки закрепляют на ровной опоре, чтобы предотвратить вибрацию и деформацию.

Для получения качественной поверхности используют острый инструмент и стабильные режимы обработки. После сверления и вырубки удаляют заусенцы.

Применение бронзовой шины

Плоский прокат используют в приборостроении, машиностроении, электротехнике и производстве промышленного оборудования.

Основные области применения

• упругие и пружинящие элементы;
• контактные пластины;
• детали приборов;
• машиностроительные прокладки;
• износостойкие накладки;
• направляющие пластины;
• элементы коммутационной аппаратуры;
• шайбы и фиксаторы;
• штампованные компоненты;
• промышленные заготовки.

Упругие элементы

Для пружин и контактных пластин чаще выбирают БрОФ6,5-0,15. Материал способен работать при многократных циклах изгиба и сохранять заданное контактное усилие.

При проектировании учитывают толщину, длину рабочей части, радиус изгиба, число циклов и допустимую остаточную деформацию.

Электротехнические детали

Шину применяют для контактных пластин, токоведущих зажимов и элементов коммутационных устройств. Бронза уступает чистой меди по электропроводности, но превосходит ее по прочности и упругости.

Материал выбирают для деталей, где необходимо сочетание проводимости, контактного давления и устойчивости к механическому износу.

Контроль качества при приемке

При поступлении проверяют сертификат, маркировку, марку бронзы, размеры, состояние материала и качество поверхности. Толщину и ширину измеряют в нескольких точках.

Показатели входного контроля

• марка БрОФ6,5-0,15 или БрОЦ4-3;
• применяемая редакция ГОСТ;
• ширина и толщина;
• длина или форма поставки;
• состояние материала;
• предельные отклонения;
• прямолинейность и серповидность;
• качество поверхности;
• состояние кромок;
• сертификат качества.

Хранение и транспортирование

Полосы перевозят в пачках, а ленты — в рулонах или бухтах. Упаковка должна предотвращать изгиб, смятие, загрязнение и повреждение поверхности.

Материал хранят в сухом закрытом помещении отдельно по маркам, размерам, состояниям и партиям. Необходимо исключить воздействие химически активных веществ, стальной стружки и абразивной пыли.

Сведения для технического задания

Параметры заказа

• наименование продукции;
• марка бронзы;
• ГОСТ 1761-92 или ГОСТ 1761-2016;
• ширина и толщина;
• длина или форма поставки;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• количество или общая масса;
• необходимость резки в размер;
• перечень сопроводительных документов.

Шина из бронзы ГОСТ 1761-92

Для приобретения бронзовой шины из сплавов БрОФ6,5-0,15 и БрОЦ4-3 можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении следует указать марку бронзы, ширину, толщину, длину, состояние материала, требуемый стандарт, объем партии и назначение готовых деталей.