Бронзовая полоса ГОСТ 18175-78

Бронзовая полоса по ГОСТ 18175-78 — плоский прокат из деформируемых медных сплавов, предназначенный для изготовления прочных, упругих, износостойких и коррозионностойких деталей. Материал применяется в машиностроении, приборостроении, электротехнике и производстве промышленного оборудования.

Бронзовая полоса ГОСТ 18175-78

В каталоге представлены полосы из бронзы БрКБ2,5-0,5, также обозначаемой МКБ, и БрКМц3-1. Ассортимент включает тонкие изделия для гибки и штамповки, а также более толстые заготовки для механической обработки и нагруженных деталей.

В открытых товарных позициях указаны толщины от 0,15 до 6 мм. Описание категории предусматривает ширину 10–300 мм, длину 200–2000 мм и толщину 0,02–6 мм. Доступность конкретного сочетания размеров зависит от марки и складской программы.

Полоса поставляется преимущественно в мерных отрезках. От листа она отличается меньшей шириной, а от ленты — формой поставки, жесткостью и назначением.

Марки бронзы в ассортименте

Эксплуатационные свойства полосы определяются химическим составом. Добавление кремния, марганца, бериллия и других элементов повышает прочность, упругость, сопротивление износу и устойчивость к коррозии.

Сравнение основных марок

Марку выбирают по чертежу и условиям эксплуатации. Необходимо учитывать нагрузку, рабочую температуру, число циклов деформации, наличие трения и требования к проводимости.

Требования ГОСТ 18175-78

ГОСТ 18175-78 устанавливает марки и химический состав безоловянных бронз, обрабатываемых давлением. При заказе полосы стандарт применяют совместно с документацией, определяющей сортамент, размеры и состояние проката.

Фактическая марка сплава, химический состав, состояние поставки и результаты контроля должны подтверждаться сертификатом качества конкретной партии.

Что указывают при заказе

• наименование продукции — бронзовая полоса;
• марку сплава;
• ГОСТ 18175-78;
• толщину и ширину;
• длину полосы;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• качество поверхности и кромок;
• количество или общую массу;
• дополнительные требования по чертежу.

Размеры бронзовой полосы

Размер заготовки выбирают с учетом габаритов готовой детали и технологии обработки. Ширина должна обеспечивать рациональный раскрой, а толщина — требуемую прочность, жесткость и устойчивость к деформации.

При фрезеровании, шлифовании или обработке торцов предусматривают припуск. Его величина зависит от точности исходного проката, качества поверхности и требований чертежа.

Параметры выбора размера

• толщина готовой детали;
• ширина и длина заготовки;
• припуск на обработку;
• ширина технологического реза;
• минимальный радиус гибки;
• допуски по чертежу;
• направление прокатки;
• способ закрепления заготовки;
• коэффициент использования металла.

Выбор полосы по толщине

Тонкие полосы легче подвергаются гибке, вырубке и штамповке. С увеличением толщины повышаются жесткость и масса, поэтому для обработки требуется большее усилие и более мощное оборудование.

Ориентировочное применение толщин

Назначение толщины определяют расчетом. Необходимо учитывать не только размеры, но и марку сплава, состояние материала, характер нагрузки и условия эксплуатации.

Свойства безоловянных бронз

Кремний повышает прочность и улучшает литейные и технологические свойства медного сплава. Марганец способствует коррозионной стойкости и устойчивости материала к механическим нагрузкам.

Бериллий обеспечивает значительное упрочнение после соответствующей термической обработки. Благодаря этому сплав может сочетать высокую упругость, твердость и сопротивление усталости.

Основные эксплуатационные характеристики

Расчет массы полосы

Теоретическую массу определяют по толщине, ширине, длине и плотности выбранного сплава. Для предварительного расчета можно использовать ориентировочную плотность бронзы около 8,3–8,8 г/см³.

Точное значение зависит от марки и химического состава. При оформлении поставки следует использовать справочную плотность конкретной бронзы и учитывать предельные отклонения размеров.

Ориентировочная масса квадратного метра

Расчетные показатели являются ориентировочными. Фактическая масса определяется по сертификату, спецификации или результатам взвешивания.

Состояние поставки

Механические свойства полосы зависят от степени холодной деформации и режима термической обработки. Мягкое состояние отличается большей пластичностью, а твердое — повышенной прочностью и жесткостью.

Для гибки и штамповки обычно выбирают более пластичный материал. Для пружинящих элементов, накладок и направляющих может потребоваться полутвердое или твердое состояние.

Что учитывать при выборе состояния

• необходимость гибки и вытяжки;
• минимальный радиус изгиба;
• нагрузку на готовую деталь;
• допустимую остаточную деформацию;
• требуемую твердость;
• рабочую температуру;
• число рабочих циклов;
• последующую термическую обработку;
• способ механической обработки.

Производство бронзовой полосы

Полосу получают горячей или холодной прокаткой заготовки с последующей резкой по ширине и длине. Выбор технологии зависит от марки бронзы, требуемой толщины, состояния и характеристик поверхности.

В процессе производства могут выполняться промежуточный отжиг, правка, термическое упрочнение и обработка кромок. Готовую продукцию контролируют по размерам и качеству поверхности.

Основные этапы изготовления

• проверяют химический состав сплава;
• подготавливают исходную заготовку;
• выполняют прокатку;
• проводят промежуточную термообработку;
• получают заданную толщину;
• разрезают прокат по ширине;
• правят полосы;
• обрабатывают кромки;
• контролируют размеры и поверхность;
• маркируют и упаковывают партию.

Гибка и штамповка

Бронзовую полосу можно подвергать гибке, вырубке, пробивке отверстий и холодной штамповке. Формуемость зависит от марки, состояния материала, толщины и направления прокатки.

Перед серийным изготовлением сложных деталей рекомендуется провести пробную операцию. Это позволяет определить упругое восстановление, минимальный радиус и вероятность образования трещин.

Параметры технологического процесса

• марка и состояние бронзы;
• толщина полосы;
• направление прокатки;
• радиус гибки;
• зазор между инструментами;
• усилие пресса;
• состояние режущих кромок;
• допустимая высота заусенца;
• требования к поверхности детали.

Резка и механическая обработка

Полосу режут гильотинными ножницами, дисковыми пилами, ленточнопильным, лазерным, гидроабразивным или фрезерным оборудованием. Способ выбирают по толщине и требуемой точности.

После раскроя проверяют размеры, прямолинейность и состояние кромок. Заготовки можно подвергать сверлению, фрезерованию, шлифованию, полированию и нарезанию резьбы.

Применение полосы ГОСТ 18175-78

Сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости позволяет применять безоловянные бронзы в приборостроении, электротехнике, машиностроении и нефтехимической промышленности.

Основные области использования

• пружинящие пластины;
• электрические контакты;
• шайбы и прокладки;
• накладки и направляющие;
• мембраны и диафрагмы;
• детали приборов;
• элементы промышленной оснастки;
• компоненты транспортной техники;
• износостойкие заготовки;
• детали химического оборудования.

Пружинящие и контактные детали

Полосу используют для элементов, которые подвергаются многократной деформации и должны сохранять форму. При подборе учитывают нагрузку, величину прогиба, число циклов и рабочую температуру.

Медная основа обеспечивает тепло- и электропроводность, поэтому материал может применяться для отдельных контактов и токоведущих пластин. Требуемую марку выбирают по допустимому нагреву и контактному давлению.

Параметры готовой детали

• толщина и ширина;
• длина рабочего участка;
• максимальная нагрузка;
• допустимый прогиб;
• число рабочих циклов;
• рабочая температура;
• состояние сплава;
• требуемая твердость;
• допустимая остаточная деформация.

Коррозионная стойкость

Безоловянные бронзы устойчивы к атмосферной влаге и воздействию ряда технических сред. Материал можно применять внутри помещений и в условиях периодического контакта с водой.

Для работы в кислотах, щелочах, морской воде и химических растворах совместимость проверяют по проектной документации с учетом концентрации, температуры и продолжительности воздействия.

Контроль качества при приемке

При входном контроле проверяют маркировку, сертификат, марку сплава, размеры, состояние материала и поверхность. Толщину и ширину измеряют в нескольких точках полосы.

Показатели входного контроля

• марка бронзы;
• соответствие ГОСТ 18175-78;
• толщина и ширина;
• длина полосы;
• предельные отклонения;
• состояние материала;
• прямолинейность;
• качество поверхности и кромок;
• отсутствие трещин и расслоений;
• сертификат качества.

Хранение и транспортирование

Полосы перевозят в пачках на ровных поддонах или опорах, исключающих изгиб и смещение изделий. Между слоями размещают прокладки для защиты поверхности.

Материал хранят в сухом закрытом помещении отдельно по маркам, размерам, состояниям и партиям. Следует исключить контакт с влагой, химически активными веществами и абразивной пылью.

Сведения для технического задания

Параметры заказа

• марка бронзы;
• ГОСТ 18175-78;
• толщина и ширина полосы;
• длина изделий;
• состояние материала;
• точность изготовления;
• количество или общая масса;
• требования к поверхности и кромкам;
• необходимость резки в размер;
• перечень сопроводительных документов.

Полоса из бронзы ГОСТ 18175-78

Для приобретения бронзовой полосы по ГОСТ 18175-78 можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении следует указать марку сплава, толщину, ширину, длину, состояние материала, объем партии и назначение готовых деталей.